Сделать полку для обуви своими руками

I decided to add a fixing bar so that the shoes did not fall off

in one day of work. This is the result for the money came out 620 rubles,

and this is almost 10 times cheaper than in a furniture store

я покажу что это из себя представляет а

вот собственная наша вся обувь здесь

более 50 пар в общем здесь и вся

спортивная зимняя и демисезонная и так

далее то есть какой здесь только обуви

нет в общем надо как-то по все это добро

сделать за монстряшек хорошую полочку

под эту полочку я решил выбрать материал

двп

в общем сейчас все далее вы сами своими

глазами увидите на самом деле все

довольно таки просто первым делом я на

бумаге расчертил непосредственно распила

где буду пилить лист чтобы были отходы

минимальны то есть у них практически

вообще не осталось а ширину полочки я

выберут выбрал где-то 30 сантиметров как

раз полностью обувку на нее залезает и

после этого грубо говоря я приступил к

распилу

конечно перед началом распила я нанес

всю разметку непосредственно сам лист

двп

причем делать это с короткой линейка

очень сложно точно не очень удобно

поэтому если вы будете делать то же

самое запаситесь заранее как бы длинной

линейкой или хотя бы уровням и или

другой ровный какой-нибудь доской чтобы

по ней можно было чертить линии

пилить конечно весело и интересно но не

стоит забывать о средствах защиты то

есть именно об очках и респираторе

который я не одела чем потом пожалел то

есть долго кашлял и чихал при наличии

подходящего инструмента можно

пропитывает одновременно сразу две или

три доски что обеспечит равную длину

полочек в итоге после распила листа

получается вот такая вот конструкция

она немного под развалилась вот виновник

этого происшествия в общем сама полка

ширина у меня составляет 80 сантиметров

высотой порядка ста шестидесяти четырех

а сейчас у меня предстоит задача

определить каково будет расстояние между

соседними полками для чего собственно

определять это

а дело в том что например кроссовки они

являются низкой обувью а сапоги например

высокой поэтому мы решили распределить

для высокого обуви сделать нижние

полочки более высокими то есть по 20

сантиметров и по 18 оставить под более

низкую

помимо этого обувь можно будет стоять

непосредственно на пол под саму полку в

итоге мы получим не восемь палочек

a9 к тому же на это место можно ставить

грязную обувь например ту в которой

только что вы пришли с улицы перед

началом сбора конструкции на боковые

стенки лучше нанести разметки крепления

получи это упростит задачу в разы

для того чтобы понять где ставить эти

отметки необходимо провести простые

расчеты а именно для первой отметке

например взять высоту полочки и

прибавить толщину доски

для второй отметке необходимо

полученному результату прибавить высоту

2 полочки и плюс толщину доски и так

сделал для последующих отметок при этом

отметки я наношу одновременно на две

доски и разметку я считаю

непосредственно от одного края например

для первой метки меня составляет

расстоянии 200 миллиметров для 2 метки у

меня будет расстояние уже 418

миллиметров 18 это как раз толщина доски

для 3 метки то есть для 3 полочки у меня

будет расстояние уже 600 16 миллиметров

то есть это плюс высота полочки и плюс

непосредственно толщина доски скручивать

всю конструкцию я буду вот такими

мебельными шурупами дело в том что под

них необходимо сначала раз велите

отверстия под эти шурупы необходимо

использовать сверло диаметром 4

миллиметра

далее размечаем места куда буду

закручивать шурупы

что было все красиво и симметрично но

после разметки можно переходить уже к

сборке конструкции

и

сборку полочки а завершил теперь

остается ее просто отшлифовать

специальные инструменты сми шлифовки у

меня нет поэтому я делаю все вручную

беру просто наждачку

30 часов и спаситель девчачьи штуки

итак полочка уже собранные отшлифована и

и остается только покрасить и покрыть

лаком

wsop

вот

далее покрашенная боковины необходимо

обработать наждачкой боковиной пол кипр

окрашивались маринка после стачивания

лишнего слоя морилки проявляется

естественно деревянный рисунок или

рисунок дерева вот теперь можно

приступать покрытию полки лаком лак

бесцветный хотя по цвету кажется красным

на камеру

а

а

полуфабриката сразу скажу свое мнение

такой вариант мне не совсем нравится

пластик довольно тона поломки а

геометрия сами детали зачастую оставляет

желать лучшего короче пластиковой

боковушки не вызывает особого доверия и

по сути боковушки лучше всего изготовить

самому из чего из чего угодно хоть из

фанеры хоть из того же лдсп но поскольку

у меня в руках оказался комплект

пластиковых боковушек как говорится

будем делать из того что есть все

чертежи присадки механизмы для обувницы

можно будет посмотреть перейдя по ссылке

которую я оставлю в описании или

прикрепленным комментарии к этому ролику

хочу заострить внимание механизмы бывают

разными они могут сильно отличаться

своими размерами а размеры упомянутые в

этом ролике касается конкретно моего

случая но думаю что любой человек

опираясь на общие принципы сборки сможет

подогнать данную схему присадки под

любые размеры своего механизма и шкафа

важно помнить что данный механизм

предусматривает внутренние они накладное

расположение фасада шкаф на в моем

случае министра для установки механизма

обувницы послужило нижняя часть шкафа

имеющая ширину внутреннего пространства

600 миллиметров высоту триста шестьдесят

пять миллиметров и глубину 250

миллиметров стоит отметить что мой

вариант сделан для домашних тапочек а

вот для ботинок даже 41 размера

пространство триста шестьдесят пять

миллиметров по высоте недостаточно

обязательно учитывайте необходимую

высоту внутреннего пространства при

проектировании обувницы

данном шкафу будут установлены фасады из

алюминиевого рамочного профиля с

наполнением и df поэтому чтобы не

крепить пластиковые боковушки обувница к

алюминиевому профилю

решено сделать фарш фасад из фанеры на

который впоследствии будет закреплен

фасад шкафа такой вариант позволит мне

точно установить фасад после монтажа

ящика исключить все неточности

отклонения в зазорах они запросто могут

быть поскольку данный механизм не

подразумевает регулировки вообще и так

рассчитываем ширину вставок ящика

учитываем зазор между боковыми стенками

шкафы и пластиковые боковины ящика

учитывая пластиковые втулки врезаем и и

боковые стенки шкафа задаем по 3

миллиметра с каждой стороны а также

учитываем толщину самих пластиковых

боковушек ящика моих боковушек толщина

равна пяти миллиметров

получается вычитаем 2 втулки

расположенную стенках шкафа каждая по 3

миллиметра и две пластиковые боковушки

поворотное устройство по 5 миллиметров

каждая и получаем что от внутренней

ширины проема шкафа нужно вычесть 16

миллиметров толщина деревянных элементов

вставляющиеся в боковушки рассчитанных

на в 10 миллиметров но за не менее он

такого материала я буду делать свои

ставки из восьми миллиметровой фанеры

которую планируется покрасить моей

ситуации при внутренней ширине шкафа 600

миллиметров вставки получились шириной

584 миллиметр а ширина фасадной части из

той же фанеры пятьсот девяносто шесть

миллиметров благодаря чему между фасадом

и стенками шкафа остаётся зазор по два

миллиметра высота посада зависит от того

какое пространство по высоте вам

необходимо для обуви следует учесть

нижнюю зону обитания и размер обуви

которая будет находиться в обувницы как

стандартный вариант для механизма

имеющего нижнюю часть со скосом

производителями этих самых механизмов

предлагается следующее решение фасад

ящика в нижней части должен выступать и

быть ниже механизма на пару сантиметров

далее ниже этого фасада с зазором 5-7

миллиметров крепится неподвижный узкий

посад позволяющий исключить касания

фасада ящика зоне обитания во время

открытия высота же фасада может быть

любой в пределах разумного опять же

повторюсь зависит от вашей обуви эта

идея мне не очень нравится именно тем

что в нижней части появляется место для

скопления мусора затрудненным к нему

доступа для механизма имеющего прямой

угол нижней части не обязательна

установка узкого неподвижного фасада

такой механизм с фасадом можно

устанавливать близко ко дну трубочки

например моем случае поскольку

пластиковый механизм имеет скос нижней

части а ящик обувница имеет толстый

фасад и расположен нет ни части шкафа

было решено не устанавливать нижней

неподвижный фасад оставить небольшой

зазор между нижней частью фасада и дном

шкафа таким образом я решил проблему

свободного открывания ящика и

возможность доступной уборке мусора

которые неизбежно будет оказываться на

дне шкафа изготовив ставки собираю ящик

пластиковый боковушки механизма в

деталям из фанеры фиксирую саморезами

после сборки ящика настало время для

разметки в боковых стенках шкафа место

под втулки крепления ящика учитывая

толщину 20 миллиметрового алюминиевого

фасада и толщину 8 миллиметрового фальшь

фасады из фанеры а также расстояние

равного 25 миллиметров от переднего края

боковушки до центра оси вращения

получилось расстояние от края до центра

отверстия 53 миллиметра

расстояние 1 шкафа до центра отверстия в

каждом конкретном случае должны

рассчитываться индивидуально в

зависимости от толщины фасада и варианта

механизма пластиковой боковушки моем

случае при высоте алюминиевого фасада

350 миллиметров и зазоре между нижней

части фасада и дном шкафов 13

миллиметров высота от на тумбочке до

центра отверстия составила 150

миллиметров

после разметки места под втулки

высверливал посадочные места при помощи

20 миллиметров и сверла форстнера

и устанавливаю втулки в стенке шкафа для

надежности посадки втулок используя

жидкие гвозди после вставляю ящик

обувница на свое место через пластиковые

боковушки фиксирую ящик стенкам шкафа

при помощи ответных тулак

далее устанавливаем втулки фиксирующий

ящик положение открыто закрыто для этого

разметку можно произвести прямо по месту

для фиксации ящиков закрытом состоянии

потребуется установка фиксатора

после чего при помощи двухсторонней

липкой ленты прямо по месту соблюдая все

зазоры приклеиваю фасад на фанеру ящика

ну а далее фиксирую его уже при помощи

саморезов остается поставить ручку и

внутреннюю перегородку обувница после

чего можно ей пользоваться

на этом все кому видео было полезно

ставьте свои лайки всем удачи и до новых

встреч

на этом наше видео подошло к концу

кому понравился данный ролик обязательно

подписывайтесь на наш канал ставьте

лайки и не забывайте про колокольчик

чтобы никогда не пропускать наши новые

видео

шкурка на 40 на чаем изначально чтобы

снять

лаковое покрытие потом 320 чтобы было

все гладенько

окрашиваемую поверхность

полировали где надо зашпаклевали

немножко теперь приступаем к сборке буду

использовать вот такие вот уголки и вот

такие вот саморезы длиной 1 и 2

сантиметра 12 метров то есть вот

тумбочка окончательно готова к покраске

протерта влажной тряпочкой или сзади я

сделал такую стенку материала не знаю

как называется но

у каждой мебели стенки из такого

материала

вот так у меня получилось

полочка с левой стороны

для высоких ботинок к тут где-то под

кроссовки у меня получилось сантиметров

по 15 не больше вот красить я буду вот

такой вот

эмали 155 рублей

универсальная полу глянце а вот

пенсионной акриловая и вот с таким вот

колер поста tex черного цвета тумбочка

будет мышь черная покрасил краской цвет

мне не понравился черный получился куда

или серенький раскопать каяться за плохо

поэтому решил такого обычные пленка под

дерево

сначала вырезаю вот эти вот полосочки

всех сопел а потом уже стенками все

будем закрывать вот них эриль уже сейчас

будем и все отклеилась получается нос у

нас получилось вот такая вот

тумбочка подругу этой стороной оставить

ну что внизу плинтус русских стенки не

поставите

из задней стороны подпилить блин достал

из подручных материалов

denk ik vinden

zo

gewoon

от он нас вся обувь стоит насосных

тряпках галошницы мы хотели сделать уже

три года и вот наконец-таки у нас дошли

руки мы не умеем пользоваться autocad мы

делают каких-то крутых чертежей в

программах поэтому вот по моему

божественная схема

да видно вот все размеры которые нам

необходимы сейчас будем по этой схеме

делают нашу галошницы

как обычно мы не стали покупать для

этого каких-то специальных материалов мы

нашли вот такой вот брус он правда

немного влажный ну совсем влажный он

остался у нас от постройки бани и мы

нашли старые куски вагонки который мы

будем использовать для полок ну что

начнем

брусок внутренне гнилой но как видно по

спину дерево он у нас был обработан

консервирующим антисептиком поэтому не

повредился единственное что он мокрый с

вагонка дела обстоят же хуже можно

увидеть что она здесь в плесени где-то

еще хуже доски грязь снимали и так что

мы будем сейчас делать сейчас мы соберём

нашу конструкцию потом

отнесем ее в теплое помещение поставим в

доме день-два она у нас будет сохнуть

после этого мы обработаем все

конструкцию отбеливателем чтобы вывести

плесень и почернение древесины и уже

после этого будем красить

вроде ровно

войну возьми ножницы ну а ну что ты как

этот ну нет это уже дело принципа да ах

сдался так и сдался за ножницами пошел

а

ну давай показывай от малаги я давно бы

надо было надрезать ножницы

что друзья надеюсь вам было полезно это

видео подписывайтесь на наш instagram

подписывайтесь на наш youtube канал

ставьте лайки и до новых встреч пока

пока

бы гораздо качественней погонаж

сращенный поэтому для полупрозрачных и

прозрачных покрытий он не очень подойдёт

но я буду покрывать детали лаком поэтому

сростки в моем случае не имеют большого

значения и в этом проекте я решил

попробую для себя новое столярное

соединение угловое вот так она выглядит

очень прочно и эстетично впрочем сейчас

все сами увидите начиная с нарезке

заготовок по длине на торцовки очень

важно точно наберите детали с допуском

меньше 1 десятки иначе потом будет

тяжело собирать полку и останутся

некрасивые зазоры количество деталей

кстати немаленькое для такого небольшого

изделия все из-за решеток они любую

небольшое изделие превратятся трудоемкая

на верхней части будущих ножек размечаю

пазы для углового соединения

кстати кто знает как такое соединение

правильно называются пишите в

комментариях пожалуйста я сторонник

машинной обработки деталей и не очень

люблю ручную доработку стамеской и

прочими делами

поэтому решил сделать все на фрезерном

столе выставил чернову спирали фрезу

ровно посередине ножки и снял основной

объем материала потом поменял фрезу на

прямую пазовую и выставил на часовой

размер по за важный момент

подавать заготовку всегда нужно во

встречном направлении относительно

вращения фрезы

это создало некоторые сложности так как

я смог обработать по столько с одной

стороны было бы проще имея фрезу длиной

больше 40 миллиметров но ее не было

вышел из положения тем что взял

копировального фрезу с подшипником и

используя в качестве базовой поверхности

уже обработанную сторону паза завел

фрезу в паз и на обратном пути снял

материал дальше сделать шипы на

продольных и поперечных деталях сидения

чтобы соединение хорошо и плотно сошлось

лучше производить настройку на ненужных

обрезках что я и сделал поэтому все

хорошо сошлось

угу и пазов все же пришлось дорабатывать

стамеской еще раз пожалел что у меня не

было фрезы по длине

мягкие породы кстати гораздо сложнее

обрабатывать стамеской она должна быть

очень острой иначе волокна будут

заменяться на шипах черновой спиральной

фрезой вырезаем пас далее топаз

расширяем до ширины паза в ножках

эти пазы должны идеально совпадать друг

с другом иначе соединение не соберется

собираем каркас полки чтобы убедиться

что все правильно сходится и соединение

четко собираются чтобы добавить носке

прованса в изделиях белую декоративные

крестики размечать и запилил детали при

этом лучше по месту чтобы не было

зазоров и дали лучше пронумеровать на

торцах и отметить вверх и не чтобы потом

не перепутать перекрестное соединение

размечаем ножом также по месту

азы выбираю фрезером оставляем по

миллиметру припуска на сторону так

получается точнее соблюсти глубину паза

после чего дорабатываю пазы стамеской

чтобы соединение получилось достаточно

плотным вы деталь из кругляка легочный

фрезой с радиусом 3 миллиметра на

фрезерном столе также нужно скруглить

кромки брусков местах примыкания каркасу

полки скругление кромок это один из

лучших способов придать изделию

законченный вид и качественно скрыть

несовершенства в местах стыковки деталей

на деталях рамки полки фрезеруем паз под

рейки при помощи дисковые фрезы

на деталях рамки сиденьем делаем так же

поспал дрейке этот вас должен быть

шириной больше чем ширина фрезы поэтому

обрабатывать придется в несколько

проходов на реках сидение нужно сделать

шип который будет четко входить в пазы

рамки

поэтому опять же лучше сначала подобрать

величину съема на ненужных обрезках на

рейках полки фрезерую четверти лицевой

стороны подбирая толщину шипот так чтобы

а он тоже плотно входил в пазы рамки

на некоторых деталях местах тросах

неизбежно остаются дефекты которые не

убираются шлифовкой поэтому перед

шлифовкой и покраска и их приходится

тщательно зашпаклевывать чтобы они не

испортили вид готового изделия или fava

детали лучше перед сборкой чтобы было

удобней процесс шлифования не очень

интересный и очень понятный поэтому

пропустим его в этом видео чтобы полки

получились точно прямоугольными сборку

осуществлял на верстаке одну из деталей

рамок зажал вровень с коробкой верстака

а первую рейку расположил параллельно

второго края

отмерив нужный отступ от края зазор

между рейками выдерживал при помощи

оставшихся реек второй конец рек ставил

в паз 2 детали рамки и зажал колку

трудными струбцин аналогичным образом

собрался день только выравнивал не от

края рамки а вот края шипа

клиники входили довольно туго поэтому

приходилось поджимать и струбцинами

а

когда полки и сиденья склеены можно

приступать к окончательной сборке все

оставшиеся бруски с каркасом я соединял

на шканты

процесс сверления тоже не вижу

необходимости показывать все очень

примитивно различаешь и сверлишь сборку

начинаем с боковинок

а после сборки боковинок уже соединяем

их и загоняем базы сиденья пазы

боковинок

вообще него очень легко они зашли так

как соединение получилось довольно

плотным и геометрия сидушки и боковин

получилось не идеальны хотя и довольно

точно да и в целом такие

пространственные конструкции тяжелее

собирать чем какие-нибудь корпусные

детали счетов и липли

но уже собраны полки с кур гуляем грани

той же коробочный фрезой 3 миллиметров

про кровать я решил белым лаком на

водной основе при помощи краскопульт для

этого собрал такую импровизированную

покрасочную камеру на верстаке из

картона и реет вверх и свободную сторону

закрыл обычную трубную пленкой при

подключение пылесоса вылет пыли в

мастерскую сдуем минимален поэтому могу

назвать такое решение вполне годно

первый раз я красил краскопультом

пришлось повозиться с настройкой

пистолета и разбавить лак водой примерно

на 7 процентов для деталей такой сложной

формой это пожалуй единственное

подходящее решение для покрытия лаком я

рассчитывал существенно сэкономить по

времени на покраску за счет этого но

из-за подготовительных операций и

межслойной шлифовки никакого выигрыша по

сравнению с покрытием маслом я не ощутил

поэтому можно было просто взять ветошь и

нанести белая масса правда я надеюсь

прочность лакового покрытия будет выше

чем у масла поскольку сидушкой полки

будут подвержены повышенному износу и

истиранию

красил я в два слоя с межслойной

шлифовкой 180 шкуркой получилось

довольно ровно но лак на водной основе

сильно поднял волокна древесины поэтому

местами пришлось достаточно много

шлифовать

по итогу результат меня более чем

удовлетворил полки решил крепить на

косой шуруп хотя для этого подошли бы

обычное крепление для мебельных полок

которые продаются в строительных

гипермаркетов

а

с нижней стороны ножек тошич на сверлом

делаю отверстия под регулируемые опоры

чтобы можно было нивелировать неровности

пола и огрехи изготовления при установке

полки на место при сверлении хвойной

древесины в торец сверло невозможно

уводит и центрирующий шик не может

удержать сверло на месте поэтому

пришлось прижать фанерку с отверстием

чтобы сверло не уводила

в отверстия добавляю клей и вкручиваю

мебельные футорки ножки спокойно

увеличиваются футорки даже легче чем

нужно поэтому потом я намотал на них

немного фум-ленты чтобы они в процессе

эксплуатации самопроизвольно не

выкрутились далее делаем ящики для

ящиков я взял мебельный щит толщиной 12

миллиметров на пиве о заготовке

одинаковой ширины и из полученных

дощечек на белье заготовки нужного

размера вину деталей дополнительно

выровнял на фрезерном столе чтобы легче

потом было собирать и меньше шлифовать

а

дощечках про фрезеровать паз одно из

фанеры толщиной 6 миллиметров поскольку

я буду ставить направляющей скрытого

монтажа

но ящика получилось существенно выше

нижней границы ящик на короткие деталях

сделала с обоих концов pace 6

миллиметров длинный деталей нарезал шип

6 миллиметров детали с внутренней

стороны отшлифовал и покрыл цветным

маслом осмо цвет орех

фасад также покрывают цветные маслом для

фасада взял оставшуюся у меня доску

ясеня и сделал просто прямоугольной

дощечку со скругленными углами как

выровнять доску я показывал двух прошлых

видео поэтому сейчас не стану повторять

через 12 часов после покраски можно

приступить склейки собираются ящики с

таким соединением очень легко сравнении

с классическим шиповым соединением такое

соединение изготавливается и собирается

разом 2 быстрее при этом прочность и его

более чем достаточно единственное

немного сложнее поймать прямоугольности

так как диагональная жесткость тут

обеспечивается только вклеиваем им дном

а не самим соединению под скрытой

направляющие требуется сделать вырезы в

передней и задней стороне ящика делаю

это при помощи пиво и маленького фрезера

с копировальной 3 за ту точность не

очень важно

главное чтобы пазы были в одной

плоскости с нижней поверхностью дна

ящика и были не уже требуемого размера

нужно с обратной стороны ящика нужно

просверлить отверстие под штифт и

направляющим учитывая что ящики из 12

счета а глубина отверстия требуется 10

миллиметров приходится быть особенно

осторожным ящик шлифуем с внешней

стороны при таком соединении кстати вы

шлифовать соединения тоже проще чем при

шоковом соединить так как надо вы

шлифуете рцы соединения только в 4 они в

восьми местах

покрываем ящик с внешней стороны все тем

же цветным масло передней части

устанавливаемыми специальные фиксаторы

боковинам примем направляющие кстати

поскольку места крепления направляющей

тут сильно ограничено при расчете

размера ящика пришлось отталкиваться

именно от положения направляющих

направляющим крепим устройство для

открывания от нажатия состоящая из

самого механизма упора и

синхронизирующий штанги которая

позволяет механизмы четко срабатывает

при нажатии в любое место на ящике

вставляем ящик на место он почти легко

защелкивать

осталось только прикрутить фасад ящика

для этого клею к передней поверхности

двусторонний скотч отверстий уже

предварительно просверлив отдираем

защитную ленту скоч и задвигаем ящик и

прикладываем фасад прижимая его сверху и

по бокам просто очкам нужной ширины в

этом случае зазора у меня будут три

миллиметра поэтому подошли обычной

кусочки двп в случае с подобными

направляющими точность установки фасада

не очень критично так как они позволяют

регулировать положение фасада в

нескольких плоскостях

в диапазоне плюс-минус пару милиметров

встал как родной

полка получилась маленькая но трудоемко

полку и из видео я делал не для себя но

дизайна столько мне понравился что я

решил сделать себе такую же но с другим

цветом фасада чуть потемнее под цвет

своих полов а какая расцветка вам больше

понравилось пишите в коментах интересно

знать ваше мнение вообще себестоимость

такой полки по материалам получилось не

очень большой это порядка всего 4000

рублей за исключением фурнитуры

направляющие blum aventos

тип он bluemotion стоили почти 7000

рублей но механизм работает волшебно для

своей полке я взял механизм попроще это

блюм тандем и он работает ну не

настолько круто зато стоил 4 с половиной

тысячи кстати у меня есть еще страничка

в инстаграм и рекомендую зайти на ней

подписаться всем кому интересно

посмотреть за процессом изготовления и

наблюдает за развитием моей домашней

мастерской также я буду там публиковать

короткие видео по изготовлению

и различные детали процесса изготовления

изделий на на этом у меня все удачи вам

всем пока